一、一种含铬沉渣的处理工艺

含有六价铬的废渣不仅需要占用大量的土地进行堆存，而且在露天存放时，铬渣经长期雨水冲淋后，大量六价铬离子会随雨水溶解渗出，流入地表河流或渗入地下，对土壤和水资源造成严重的危害。

目前常用的处理方法是对铬渣进行解毒处理，将六价铬还原为毒性较小的三价铬，还原后的废渣经处理后可用于颜填料、建筑和耐火材料的生产，加以综合利用。但现有方法虽解决了铬渣的毒性及堆存问题，但工艺复杂，药剂消耗量大，而且六价铬的还原过程不易控制。本发明提供一种含铬沉渣的处理工艺。

专利优势：

(1)本发明以高炉矿渣和石膏，或高炉矿渣和无水Na₂SO₄为原料，按一定比例制得胶凝材料，该胶凝材料能有效胶结废水处理过程中产生的含铬沉渣，对六价铬的稳定效果好，避免了含铬沉渣对环境的二次危害。

(2)本发明利用处理六价铬废水过程中产生的高碱性清液来激发高炉矿渣的潜在胶凝活性，不仅降低了处理成本，还可消耗部分等待进一步处理的废水，降低综合处理成本。

(3)本发明将含铬沉渣、胶凝材料和碱性清液按照一定的比例混合并搅匀后，即可在一定时间内将含铬沉渣胶结固定，形成高强度、低渗透性以及耐久性良好的固结体，可应用于建材、道路铺设等领域，在消除铬渣对环境潜在危害的同时实现固体废弃物的综合利用，具有良好的经济效益和社会效益；而且本发明在固化铬渣的同时消耗高炉矿渣，达到“以废制废”的目的。

二、用于猪场废水的复合絮凝剂及生物发酵处理方法和设备

集约化养猪场废水产生量大，且CODcr和氨氮浓度高，对干湿分离后的猪场废水其中的CODcr在5000～10000mg/L之间，氨氮含量在400～1500mg/L,高COD、高氨氮是猪场废水处理中的亟待解决的难题。

目前，对养殖畜禽废水的处理主要有以下几种处理工艺：好氧处理法、厌氧处理法、自然生物处理法等。好氧法去除CODcr、BOD等效率高,但去除氨氮效果差,且工程耗资大,运行费用高。厌氧处理能耗低,能处理高浓度的有机废水,但速度慢，且处理后氨氮以及BOD较高，BOD一般可达500～1000mg/L，其处理水的CODcr，氨氮以及总磷等仍然很难达到《畜禽养殖业污染物排放标准》GB18596-2001的排放标准；发酵时间长的原因是甲烷菌的代谢速度较低，是整个发酵过程的关键限速因素。自然生物处理虽然成本低，但占地面积大，且受环境条件影响大，处理时间长，COD、BOD和氨氮等去除效果差。

专利优势：

(1)本发明中的厌氧发酵罐体积随着发酵的进行可以自动调节，设置的搅拌轴容易搅拌，厌氧效果好，从而保证了发酵的充分进行；发酵过程中产生的沼气提供热源保证发酵温度，节省了能耗。

(2)在猪场废水中加入营养盐，提高了发酵过程甲烷菌的生长代谢速度，从而提高了整体发酵速度和发酵效果。

(3)通过对坡缕石改性处理并与二氯异氰尿酸钠结合使用作为复合絮凝剂；利用了二氯异氰尿酸钠的强氧化性，对水体中CODcr和粪大肠菌群进行处理，利用改性凹凸棒石粘土以提高其吸附能力和减少使用量，并改善其絮凝沉降效果，对氨氮(NH4+-N)、总磷(T-P)进行吸附絮凝沉降去除，从而使处理水完全能达到《畜禽养殖业污染物排放标准》GB18596-2001。

三、一种环保型煤炭运输与堆存抑尘剂及制备方法

随着矿山生产过程中机械化水平的提高，产量不断提升。但是关于煤炭在运输与堆存过程中的防尘措施、方法却很少，相关的抑尘剂发明则更少。由于受经济和地域条件的限制和影响，我国并不是所有的煤矿都是地下井工开采，露天煤矿占了大约17％的比例，在井工开采煤矿中有煤的堆场储放、皮带运输等环节，以及在露天煤矿中煤的开采和运输过程都会产生很多的粉尘，这些粉尘在风力的作用下严重影响环境，对矿工和矿区附近的居民造成很大的危害。特别是在煤炭车辆运输过程中，由于风力较大或运煤车辆经过隧道时在“活塞风”的作用下即会造成煤粉散落地面及煤粉漫天飞扬的现象，以上这些情况不仅浪费了能源而且对环境造成了极大的污染。现有技术中虽然有洒水降尘，但效果很不明显。

本发明的目的在于提供的一种环保型煤炭运输与堆存的抑尘剂及制备方法。

专利优势：

本发明所述方法对煤体的包裹作用要比喷雾的效果好很多，将其喷涂于煤体表面之后，能形成稳定的保护层。该抑尘剂具有润湿效果好，固化速度快，形成的保护层硬度大，抑尘效果明显等优点，使用时可以将本发明涂抹在煤体表面，形成较厚的凝固层覆盖煤体，若将本发明按照一定比例溶于水中之后，也可切割成小颗粒喷洒在煤体表面；此外，在无机盐的作用下该抑尘剂的抗风化能力也比较强，可以有效的抑制煤尘飞扬，大幅度减少了运输与堆存过程中扬尘的产生。

        四、一种废旧复合膜组件清洗修复方法及其装置

工业上反渗透（或纳滤）系统一般包括预处理系统、反渗透（纳滤）装置、后处理系统、清洗系统等，其中反渗透（或纳滤）装置最为重要，其核心为反渗透（或纳滤）膜元件。由于反渗透（或纳滤）系统在运行过程中，水中溶解性的无机盐、有机物、微生物、胶体等物质逐渐积累在膜活性层表面，影响膜的传质和系统的正常工作与运行，即膜污染过程，具体表现为在进口压力不变的情况下，产水电导率上升，产水量降低，导致膜通量下降。

目前，针对膜组件污染主要通过物理清洗和化学清洗两种方式来清洗恢复膜组件的通量，但是由于物理清洗对膜污染物清洗不彻底和化学清洗中使用的化学药剂浓度高且量过多，对污染物的化学药剂清洗无针对性，导致膜组件在运行过程中的产水量和去除率降低，进而使膜的使用寿命大幅降低，膜元件因性能下降而被废弃。随着反渗透和纳滤膜的广泛应用，这一问题日益严峻。这些废弃的膜材料有很大一部分可以再生利用，如果将其作为固废垃圾处理，这些膜材料几乎不可在自然条件下被降解，若处置不当，不仅污染了环境也浪费了资源。

本发明的目的在于提供一种废旧的复合膜组件离线清洗修复方法及其装置。

专利优势：

(1)保护环境，降低了废弃膜元件的处理成本。

(2)节约资源，实现了资源的可再生利用，减少了废弃膜元件的数量。

(3)主要清洗方式是淡水在渗透压的作用下，由产水侧透过膜进入浓水侧的高盐度溶液从而使复合膜继续受到反洗，从而可以有效的去除膜表面污染物，并且达到与化学药剂恢复膜通量同样的效果，使废弃膜的膜通量得到较高的恢复，具有工艺简单、能耗低，无污染、易配置、成本低等优势，且高盐度溶液处理对各种污染物均具有效果，具有普适性。

(4)由于以高盐度溶液反洗为主，化学药剂清洗为辅，可以减少化学药剂使用量，降低化学药剂的使用浓度，防止过多的化学药剂对膜组件的进一步破坏。

(5)本装置全程工作过程中使用自动控制模块，节省了人力物力，并且系统会根据膜组件的恢复情况来判断清洗的进程，可以节约高盐度溶液和化学药剂的使用量，并且使膜组件得到较好的恢复。

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